Приложения
Применение полиэтилена (ПЭ): Пищевая пленка, полиэтиленовые пакеты (например, пакеты с завязкой), полиэтиленовые пакеты для еды, ведра и кувшины для воды.
Применение поливинилхлорида (ПВХ): Пищевая пленка, пластиковая обувь и изделия из кожи, пленки, кабели и пластиковые пакеты.
Характеристики
Полиэтилен (ПЭ): Имеет восковую текстуру, относительно легкий по сравнению с другими пластиками того же размера и обладает определенной степенью прозрачности.
Поливинилхлорид (ПВХ): Твердый пластик, широко используемый в промышленности.
Понимание процесса производства и ключевых моментов устойчивых пакетов
I. Производственный процесс
Подготовка: Установите горизонтальный термосварочный нож, нижний термосварочный нож и усиливающий термосварочный нож. Установите устройство для пробивки отверстий.
Тема фильма: Установите EPC (контроль положения кромки), выровняйте края мешка и узоры.
Отрегулируйте нижний термосварочный нож: Введите размеры длины, убедитесь, что положение ножа выровнено, и используйте верхний нож в качестве ориентира для регулировки. Проверьте, имеют ли круглые отверстия круглую форму. Установите фотоэлектрический датчик.
Установите нижнюю пленку: Отрегулируйте положение по центральному сгибу. Отрегулируйте перфорацию нижней плёнки.
Отрегулируйте горизонтальную термосварку: Совместите положение термосварочного ножа с напечатанным положением.
Отрегулируйте арматурный термосварочный блок: Приложите дополнительное давление к месту пересечения четырех слоев.
Отрегулируйте режущий нож и отрезное устройство.
Проверьте и отрегулируйте положение перфорации нижней плёнки и положение нижнего термосварочного узла. Проверьте и отрегулируйте положение горизонтального термосварочного ножа и блока термосварки усиления. Проверьте прочность сварки и отрегулируйте температуру сварки.
II. Ключевые моменты производства
Натяжение нижней пленки не должно быть слишком сильным: Чрезмерное натяжение может деформировать круглые отверстия в днище. Натяжение обычно должно составлять 0,05–0,2 МПа.
Для первого комплекта термосварочных ножей: Используйте более высокое давление и более низкую температуру. Для второго и третьего подходов используйте обычную температуру и давление.
Отрегулируйте давление пружины арматурного термосварочного блока до нуля: Оказывать воздействие может только вес термосварочного устройства.
Листы из силиконовой резины: Обычно используются листы твёрдостью 50°. Для небольших площадей уплотнения используйте листы твёрдостью 70°.
Если при термосварке нижние отверстия имеют эллиптическую форму: Увеличьте время ожидания на 100 минут.
Скорость изготовления пакетов: Обычно 50–100 мешков в минуту.
Введение в литье под давлением с раздувом для производства преформ
Инжекционно-выдувное формование — это двухэтапный процесс производства пластиковых изделий. На первом этапе пластик литьём под давлением формируется полая преформа с дном. При впрыске пластика вокруг стержня в форму для преформы формируются горлышко и сама преформа. На этом этапе преформа проходит температурную обработку. Затем преформа поступает по стержню в форму для выдува, где через стержень поступает воздух для выдува преформы в форму. После формования бутылка поступает в секцию выгрузки.
Преимущества литья под давлением с раздувом:
Для получения готовой бутылки не требуются обрезки, точные размеры и вторичная обработка.
Точность веса готовой бутылки может контролироваться в пределах ±0,1 грамма.
Форма горлышка бутылки, а также точность внутренних и внешних поверхностей бутылки могут достигать ±0,004 дюйма.
Повторяемость веса и размеров бутылок обеспечивает совместимость и легкую интеграцию с линиями розлива.
Благодаря двуосной ориентации можно улучшить прозрачность и прочность различных материалов. В секции выгрузки бутылки направляются в определённом направлении, что позволяет осуществлять автоматическое декорирование и розлив в линию с минимальным участием оператора.
