Applications
Applications du polyéthylène (PE) : Enveloppement alimentaire, sacs en plastique (tels que sacs à cordon), sacs alimentaires en plastique, seaux et cruches à eau.
Chlorure de polyvinyle (PVC) Applications : Enveloppement alimentaire, chaussures en plastique et produits en cuir, films, câbles et sacs en plastique.
Caractéristiques
Polyéthylène (PE) : A une texture cireuse, est relativement légère par rapport à d'autres plastiques de même taille, et présente un certain degré de transparence.
Chlorure de polyvinyle (PVC) : Un plastique dur, couramment utilisé dans les applications industrielles.
Comprendre le processus de production et les points clés des pochettes debout
I. Processus de production
Préparation: Installez le couteau de thermoscellage horizontal, le couteau de thermoscellage inférieur et le couteau de thermoscellage à renfort Installez le dispositif de poinçonnage.
Filtrer le film : Définissez l'EPC (Edge Position Control), alignez les bords et les motifs du sac.
Ajustez le couteau de thermoscellage inférieur : Saisissez les dimensions de la longueur, assurez-vous que la position du couteau est alignée et utilisez le couteau supérieur comme référence pour le réglage Vérifiez si les trous ronds sont circulaires Réglez le capteur photoélectrique.
Installez le film du bas : Ajustez-le au pli central Ajustez le poinçonnage du film inférieur.
Ajustez le thermoscellage horizontal : Alignez la position du couteau thermoscellant avec la position imprimée.
Ajuster le bloc de thermoscellage du renfort : Appliquer une pression supplémentaire à l'intersection de quatre couches.
Régler le couteau de coupe et le dispositif de détourage.
Confirmez et ajustez la position de poinçonnage du film inférieur et la position de thermoscellage du fond Confirmez et ajustez les positions du couteau de thermoscellage horizontal et du bloc de thermoscellage du renfort Confirmez la résistance de thermoscellage et ajustez la température de thermoscellage.
II. Points clés de production
La tension du film inférieur ne doit pas être trop élevée : Une tension excessive peut déformer les trous ronds sur le fond La tension doit généralement être comprise entre 0,05 et 2 MPa.
Pour le premier jeu de couteaux thermoscellables : Utilisez une pression plus élevée et une température plus basse Pour les deuxième et troisième ensembles, utilisez la température et la pression normales.
Régler à zéro la pression du ressort du bloc de thermoscellage du renfort : X, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Y, Z, Y, Y, Z, Y, Y, Z, Y, Y, Z, Y, Z, Y, Z, Z, Z, Y, Y, Z, Z, Y, Y, Z, Z, Y, Z, Y, Z Ne laisser faire que le poids du dispositif de thermoscellage.
Feuilles en caoutchouc de silicone : Utiliser généralement des tôles d'une dureté de 50° Pour les zones d'étanchéité plus petites, utiliser des tôles d'une dureté de 70°.
Si les trous inférieurs sont elliptiques lors du thermoscellage : Augmenter le temps d'attente de 100 minutes.
Vitesse de fabrication des sacs : Généralement 500 sacs par minute.
Introduction au moulage par injection-soufflage pour la fabrication de préformes
Le moulage par injection-soufflage est un procédé en deux étapes de production de produits en plastique Dans la première étape, on moule par injection du plastique dans une préforme creuse à fond Lorsque le plastique est injecté autour de la tige de noyau dans le moule de préforme, on forme le col et la préforme Dans cette étape, la préforme subit un conditionnement en température Puis, on transfère la préforme par l'intermédiaire de la tige de noyau dans le moule de soufflage, où de l'air est introduit par la tige de noyau pour souffler la préforme en forme de moule Après la formation de la bouteille, on la transfère dans la section de refoulement.
Avantages du moulage par injection-soufflage :
Aucun matériau de rebut, dimensions précises, et aucun traitement secondaire requis pour la bouteille finie.
La précision du poids de la bouteille finie peut être contrôlée à ±0,1 gramme près.
La forme du goulot de la bouteille et la précision des surfaces intérieure et extérieure de la bouteille peuvent atteindre ±0,004 pouces.
La répétabilité du poids et des dimensions de la bouteille convient à l'adaptation et à une intégration facile avec les lignes de remplissage.
En raison de l'orientation biaxiale, la transparence et la résistance de divers matériaux peuvent être améliorées Dans la section de décharge, les bouteilles sont contrôlées dans une certaine direction, permettant une décoration et un remplissage automatisés en ligne avec une implication minimale de l'opérateur.
