Aplicaciones
Aplicaciones del polietileno (PE): Envoltorios de alimentos, bolsas de plástico (como bolsas con cordón), bolsas de plástico para alimentos, baldes y jarras de agua.
Aplicaciones del cloruro de polivinilo (PVC): Envoltorios de alimentos, zapatos de plástico y productos de cuero, películas, cables y bolsas de plástico.
Características
Polietileno (PE): Tiene una textura cerosa, es relativamente ligero en comparación con otros plásticos del mismo tamaño y tiene cierto grado de transparencia.
Cloruro de polivinilo (PVC): Un plástico duro, comúnmente utilizado en aplicaciones industriales.
Comprensión del proceso de producción y puntos clave de las bolsas stand-up
I. Proceso de producción
Preparación: Instale las cuchillas de sellado térmico horizontal, inferior y de refuerzo. Instale el dispositivo de perforación.
Enhebrar la película: Configure el EPC (control de posición del borde), alinee los bordes y patrones de la bolsa.
Ajuste la cuchilla de sellado térmico inferior: Introduzca las dimensiones de longitud, asegúrese de que la cuchilla esté alineada y utilice la cuchilla superior como referencia para el ajuste. Compruebe que los orificios redondos sean circulares. Configure el sensor fotoeléctrico.
Instalar la película inferior: Ajústelo al pliegue central. Ajuste la perforación de la película inferior.
Ajuste del sellado térmico horizontal: Alinee la posición de la cuchilla de sellado térmico con la posición impresa.
Ajuste del bloque de sellado térmico de refuerzo: Aplique presión adicional en la intersección de cuatro capas.
Ajuste la cuchilla de corte y el dispositivo de recorte.
Confirme y ajuste la posición de perforación de la película inferior y la posición de termosellado inferior. Confirme y ajuste la posición de la cuchilla de termosellado horizontal y el bloque de termosellado de refuerzo. Confirme la resistencia del termosellado y ajuste la temperatura de termosellado.
II. Puntos clave de producción
La tensión de la película inferior no debe ser demasiado alta: Una tensión excesiva puede deformar los orificios redondos de la base. La tensión debe estar generalmente entre 0,05 y 0,2 MPa.
Para el primer juego de cuchillos para sellado térmico: Utilice una presión más alta y una temperatura más baja. Para el segundo y tercer juego, utilice la temperatura y la presión normales.
Ajuste la presión del resorte del bloque de sellado térmico de refuerzo a cero: Permita que solo el peso del dispositivo de sellado térmico tenga efecto.
Láminas de caucho de silicona: Generalmente, se utilizan láminas con una dureza de 50°. Para áreas de sellado más pequeñas, utilice láminas con una dureza de 70°.
Si los orificios inferiores son elípticos durante el sellado térmico: Aumentar el tiempo de espera en 100 minutos.
Velocidad de fabricación de bolsas: Generalmente entre 50 y 100 bolsas por minuto.
Introducción al moldeo por inyección-soplado para la fabricación de preformas
El moldeo por inyección-soplado es un proceso de dos pasos para la producción de productos plásticos. En el primer paso, se inyecta el plástico en una preforma hueca con fondo. Al inyectar el plástico alrededor del núcleo en el molde de la preforma, se forman el cuello y la preforma. En este paso, la preforma se somete a un acondicionamiento térmico. A continuación, se transfiere a través del núcleo al molde de soplado, donde se introduce aire a través de este para darle la forma deseada. Una vez formada la botella, se transfiere a la sección de descarga.
Ventajas del moldeo por inyección-soplado:
No se necesitan materiales de desecho, dimensiones precisas ni ningún procesamiento secundario para obtener la botella terminada.
La precisión del peso de la botella terminada se puede controlar dentro de ±0,1 gramos.
La forma del cuello de la botella y la precisión de las superficies internas y externas de la botella pueden alcanzar ±0,004 pulgadas.
La repetibilidad del peso y las dimensiones de las botellas es adecuada para la adaptación y fácil integración con las líneas de llenado.
Gracias a la orientación biaxial, se puede mejorar la transparencia y la resistencia de diversos materiales. En la sección de descarga, las botellas se controlan en una dirección específica, lo que permite la decoración y el llenado automatizados en línea con mínima intervención del operador.
