التطبيقات

تطبيقات البولي إيثيلين (PE): غلاف الطعام، والأكياس البلاستيكية (مثل الأكياس ذات الرباط)، وأكياس الطعام البلاستيكية، والدلاء، وأباريق المياه.

تطبيقات كلوريد البولي فينيل (PVC): أغلفة الطعام والأحذية البلاستيكية والمنتجات الجلدية والأفلام والكابلات والأكياس البلاستيكية.

صفات

البولي إيثيلين (PE): يتميز بملمس شمعي، وخفيف الوزن نسبيًا مقارنة بالمواد البلاستيكية الأخرى من نفس الحجم، كما يتمتع بدرجة معينة من الشفافية.

بولي فينيل كلوريد (PVC): مادة بلاستيكية صلبة، تستخدم عادة في التطبيقات الصناعية.

فهم عملية الإنتاج والنقاط الرئيسية للأكياس القائمة

أولا: عملية الإنتاج

تحضير: ركّب سكين الختم الحراري الأفقي، وسكين الختم الحراري السفلي، وسكين الختم الحراري المُعزّز. ركّب جهاز التثقيب.

خيط الفيلم: ضبط EPC (التحكم في موضع الحافة)، ومحاذاة حواف الحقيبة والأنماط.

ضبط سكين الختم الحراري السفلي: أدخل أبعاد الطول، وتأكد من محاذاة موضع السكين، واستخدم السكين العلوي كمرجع للتعديل. تأكد من أن الثقوب الدائرية دائرية. اضبط المستشعر الكهروضوئي.

قم بتثبيت الفيلم السفلي: اضبطه على الطية المركزية. اضبط ثقب الفيلم السفلي.

ضبط الختم الحراري الأفقي: قم بمحاذاة موضع سكين الختم الحراري مع الموضع المطبوع.

ضبط كتلة العزل الحراري المعززة: قم بتطبيق ضغط إضافي عند تقاطع الطبقات الأربع.

ضبط سكين القطع وجهاز التشذيب.

تأكد من ضبط موضع ثقب الغشاء السفلي وموضع اللحام الحراري السفلي. تأكد من ضبط موضع سكين اللحام الحراري الأفقي وكتلة اللحام الحراري المُعززة. تأكد من قوة اللحام الحراري واضبط درجة حرارته.

II. نقاط الإنتاج الرئيسية

لا ينبغي أن يكون توتر الفيلم السفلي مرتفعًا جدًا: قد يؤدي الشد الزائد إلى تشوه الثقوب الدائرية في الأسفل. يجب أن يتراوح الشد عادةً بين 0.05 و0.2 ميجا باسكال.

للمجموعة الأولى من سكاكين الختم الحراري: استخدم ضغطًا أعلى ودرجة حرارة أقل. للمجموعتين الثانية والثالثة، استخدم درجة حرارة وضغطًا عاديين.

اضبط ضغط زنبرك كتلة العزل الحراري المعززة على الصفر: اسمح فقط لوزن جهاز الختم الحراري أن يأخذ تأثيره.

صفائح المطاط السيليكوني: عادةً ما تُستخدم ألواح ذات صلابة ٥٠ درجة. أما في مناطق العزل الأصغر، فيُرجى استخدام ألواح ذات صلابة ٧٠ درجة.

إذا كانت الثقوب السفلية بيضاوية الشكل أثناء عملية الختم الحراري: زيادة وقت الانتظار بـ 100 دقيقة.

سرعة صنع الأكياس: عموما 50-100 كيس في الدقيقة.

مقدمة عن عملية نفخ الحقن لتصنيع القوالب المسبقة

عملية نفخ الحقن هي عملية من خطوتين لإنتاج المنتجات البلاستيكية. في الخطوة الأولى، يُحقن البلاستيك في قالب مجوف ذي قاعدة. عند حقن البلاستيك حول قضيب القلب في قالب القالب، يُشكل العنق والشكل. في هذه الخطوة، يخضع الشكل للتكييف الحراري. بعد ذلك، يُنقل عبر قضيب القلب إلى قالب النفخ، حيث يُدخل الهواء عبر قضيب القلب لينفخ الشكل ليتخذ شكل القالب. بعد تشكيل الزجاجة، تُنقل إلى قسم التفريغ.

مزايا عملية نفخ الحقن:

لا حاجة إلى مواد خردة، وأبعاد دقيقة، ولا تتطلب معالجة ثانوية للزجاجة النهائية.

يمكن التحكم في دقة وزن الزجاجة النهائية في حدود ±0.1 جرام.

يمكن أن يصل شكل عنق الزجاجة ودقة الأسطح الداخلية والخارجية للزجاجة إلى ±0.004 بوصة.

إن إمكانية تكرار وزن الزجاجة وأبعادها مناسبة للتوافق والتكامل السهل مع خطوط التعبئة.

بفضل التوجيه ثنائي المحور، يُمكن تحسين شفافية ومتانة مختلف المواد. في قسم التفريغ، تُدار الزجاجات في اتجاه مُحدد، مما يسمح بالتزيين والتعبئة الآلية داخل الخط بأقل تدخل من المُشغّل.